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전단 및 타발 금형

전단 및 타발 금형

(주)K&D만의 기술력으로 최고의 서비스 제공합니다.
날카로운 펀치와 다이로 판 형태의 원자재를 원하는 모양으로 잘라내는
피어싱, 블랭킹 위주의 금형입니다.

펀치와 다이의 간격인 클리어런스가 매우 중요하며, 원자재가 얇을수록 정밀 가공이 필요합니다. 클리어런스 1μm 이하 수준의 가공 및 조립 기술력을 확보하고 있습니다.

전지 전극용 알루미늄박을 절단하는 금형입니다. 펀치와 다이가
초경 소재로 제작되며, 추가로 DLC (Diamond-like Carbon)
코팅을 적용하여 절단력 및 타발 수명이 증대된 금형입니다.

핵심 경쟁력

DLC (Diamond-like Carbon) 코팅 사용으로 절단력, 수명 증가

PRODUCT APPLICATION

2차 전지용 절단 금형

PROCESS

01

초경 원자재 입고

01. 원자재 입고

금형 작동·소재 타발 Test 등
입고 전 최종 검사

02 . 밀링가공

일반공차 형상 가공 및 정밀공차부 황삭가공

03. 열처리

Quenching, Tempering 및 중요부품 Sub-Zero 처리

04. 샌드블라스팅

모래를 압축공기로 분사하여
열처리된 표면의 산화층 제거

05. 연삭

회전하는 연마석으로 연삭하여
정밀 치수, 직각 가공 및 표면거칠기 관리

06. 슈퍼드릴 가공

Wire EDM 공정 이전 와이어를 관통할
홀을 방전 가공하는 공정

07. 와이어 EDM

관통시킨 와이어와 공작물 간 전기 방전을 발생시켜
정밀 2차원 및 제한적 3차원 형상 가공

08. 프로파일 그라인더

가공물을 Plotting한 도면에 확대 투영하여
초정밀 형상 가공

09. 검사 (QC)

프로파일 투영기 등의 측정공구를 사용하여
부품이 도면의 치수, 공차 등을 만족하는지 검사

10. 사상

날카로운 모서리를 다이아몬드 연마석으로
제거하는 공정

11. 표면처리

도금, 코팅, 양극산화 공정 등 내식성,
내마모성 등의 개선을 위한 표면처리

12. 조립 및 테스트

완성된 부품들을 조립하여 금형으로서
기능하게끔 하는 공정

13. 납품

금형 작동 Test, 소재 타발 Test 등
출고 전 최종 검사 후 납품

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